Acier inoxydable Boulon Fabricants

Quel impact le processus de traitement thermique de surface des boulons a-t-il sur la résistance à la corrosion?

1. Le rôle central du processus de traitement thermique de la surface du boulon

Le processus de traitement thermique de surface de boulon en acier inoxydable est conçu pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance mécanique des boulons en modifiant les propriétés physiques et chimiques de la couche de surface du matériau. Les processus de traitement thermique de surface communs comprennent:

Traitement carburisant
La dureté et la résistance à la fatigue sont améliorées en infiltrant la surface du boulon en atomes de carbone. Cependant, les couches carburisées non protégées ont tendance à détériorer la résistance à la corrosion due à la corrosion intergranulaire, donc le traitement est généralement nécessaire en combinaison avec d'autres revêtements.
Traitement de nitrating
Le traitement en nitrade améliore la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion en formant une couche dense de composés d'azote à la surface du boulon. Par rapport à la carburation, la couche de nitrure a une meilleure résistance à la corrosion et convient à l'application dans les environnements marins.
Traitement de recuit
Le recuit peut éliminer la contrainte interne du matériau et améliorer la résistance à la corrosion des boulons en acier inoxydable. Surtout lorsque le stress résiduel est introduit pendant le traitement, le traitement de recuit est particulièrement important.
Revêtement électrochimique
Grâce au placage électronique traité à la chaleur (comme le revêtement en alliage de nickel-phosphore), l'anti-oxydation et la résistance à la corrosion acide-base de la surface du boulon peuvent être considérablement améliorées.

2. Impact spécifique du processus de traitement thermique sur la résistance à la corrosion

Effet de la température du traitement thermique sur le film d'oxyde de surface
Pendant le traitement thermique des boulons en acier inoxydable, la formation de film d'oxyde affecte directement sa résistance à la corrosion. Si la température du traitement thermique est trop élevée, elle peut entraîner des changements de pelage ou de composition du film d'oxyde, réduisant ainsi sa résistance à la corrosion. Par conséquent, lors du traitement thermique des boulons en acier inoxydable, la technologie de contrôle de la température est généralement utilisée pour assurer la stabilité du film d'oxyde.
Contrôle du risque de corrosion intergranulaire
Certains matériaux en acier inoxydable produiront des précipitations de carbure intergranulaires (comme CR23C6) après un traitement thermique à haute température, entraînant une corrosion intergranulaire. En réduisant la température du traitement thermique ou en utilisant un refroidissement rapide, le risque de corrosion intergranulaire peut être réduit efficacement.
L'équilibre entre la dureté de surface et les performances de corrosion
Le risque de piqûre de corrosion peut être augmenté tout en augmentant la dureté de surface après un traitement thermique. Par conséquent, le traitement de durcissement de surface nécessite l'incorporation de revêtements protecteurs pour former une barrière résistante à la corrosion multicouche.

3. Cas de l'industrie: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

En tant que principaux fabricants de boulons en acier inoxydable personnalisés de la Chine, l'usine, Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. améliore la résistance à la corrosion des produits de boulons grâce à des processus innovants de traitement thermique.
Contrôle de la production numérique
La société utilise un système MES avancé pour surveiller le processus de traitement thermique en temps réel pour assurer un contrôle précis de la température et du temps du traitement thermique, et éviter la dégradation de la résistance à la corrosion en raison d'une surchauffe ou d'un refroidissement incorrect.
Combinaison innovante de technologie des matériaux
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. a développé un processus de traitement thermique composite de "protection de placage carburisée à basse température". En ajoutant un placage en alliage de nickel-phosphore après le carburateur, la résistance à la corrosion des boulons est améliorée de 30%, en particulier adaptée aux environnements de haute salinité.
Gestion de la qualité à pleine chaîne
Grâce au système de gestion de la qualité à chaîne complète, des matières premières aux produits finis, la société effectue des tests multidimensionnels de la résistance à la corrosion des boulons (y compris les tests de pulvérisation saline et les tests de corrosion électrochimiques) pour s'assurer que les produits répondent aux besoins d'application des clients dans des environnements sévères.

Avec l'amélioration des exigences de fixation dans la nouvelle énergie, l'ingénierie marine et d'autres champs, le processus de traitement thermique de la surface du boulon se développe vers la composition, l'intelligence et l'écologisation. Les processus composites (tels que le placage carburisant) obtiennent une protection multiple par des effets synergiques; Les systèmes de contrôle intelligents (tels que le contrôle de la température de précision PLC) améliorent la stabilité du processus; La nitrade à basse température, la passivation sans chrome et d'autres technologies réagissent aux réglementations de la protection de l'environnement et réduisent la pollution par les métaux lourds.