Comment le décapage et le phosphation des plaques d'acier améliorent-ils les performances et la durabilité de la coquille d'un four de résistance de type de 1100 ℃?

Pendant le fonctionnement d'un fournaise de résistance de type boîte , le shell doit résister au test de divers facteurs environnementaux complexes. Lorsqu'il fonctionne à haute température, la chaleur de la fournaise sera effectuée vers l'extérieur, de sorte que la coquille est dans un environnement à température relativement élevée; Dans le même temps, il existe souvent des gaz corrosifs et de l'air humide dans l'environnement de production industriel. Les plaques en acier non traitées ordinaires sont très faciles à rouiller dans un tel environnement, ce qui affecte à son tour la résistance structurelle et le scellement du corps du four et raccourcit la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, un traitement de surface efficace des plaques d'acier est devenue une mesure nécessaire pour assurer le fonctionnement à long terme et stable des fours de résistance de type boîte.
Le traitement du décapage est la première étape du traitement en surface des plaques d'acier. Pendant le traitement et le stockage des plaques d'acier, une couche d'échelle d'oxyde se formera à la surface, et ses principaux composants comprennent des oxydes de fer, tels que l'oxyde ferrique et l'oxyde ferrique. Ces échelles d'oxyde affecteront non seulement l'adhésion entre le revêtement et la plaque d'acier, mais réduiront également les propriétés mécaniques de la plaque d'acier dans une certaine mesure. Pendant le processus de décapage, la plaque d'acier est immergée dans une solution acide. Les acides couramment utilisés comprennent l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique. L'acide chlorhydrique réagit chimiquement avec l'échelle d'oxyde à la surface de la plaque d'acier. Par exemple, la réaction de l'oxyde ferrique avec l'acide chlorhydrique génère du chlorure ferrique soluble dans l'eau et de l'eau. L'oxyde ferrique réagit avec l'acide chlorhydrique pour générer du chlorure ferreux, du chlorure ferrique et de l'eau. L'acide sulfurique peut également réagir de manière similaire avec l'échelle d'oxyde pour le dissoudre et l'éliminer. Grâce au décapage, l'échelle d'oxyde sur la surface de la plaque d'acier est complètement retirée, exposant une matrice métallique propre, posant les bases d'un traitement ultérieur.
Une fois le décapage terminé pour éliminer l'échelle d'oxyde, il y a encore des impuretés microscopiques et des défauts à la surface de la plaque d'acier. Dans le même temps, la surface métallique exposée est très active et facilement oxydée dans l'air. À l'heure actuelle, le traitement au phosphation joue un rôle important. Le traitement au phosphation consiste à former un film de conversion de phosphate à la surface de la plaque d'acier par une réaction chimique dans une solution contenant du phosphate. La solution de phosphation contient généralement du dihydrogène phosphate, des accélérateurs et d'autres ingrédients. Dans des conditions de température et d'acidité appropriées, le phosphate de dihydrogène réagit avec le fer à la surface de la plaque d'acier. Le fer réagit avec le phosphate de dihydrogène pour former des précipitations de phosphate ferreux, tout en libérant de l'hydrogène. Pendant la réaction, les ions phosphatés dans la solution réagissent davantage avec les ions métalliques pour former une variété de cristaux de phosphate, tels que le phosphate de zinc et le phosphate de fer. Ces cristaux sont entrelacés pour former un film de conversion de phosphate poreux dense à la surface de la plaque d'acier.
Ce film de conversion de phosphate est d'une grande importance dans de nombreux aspects à l'amélioration des performances de la coquille de fournaise de résistance de type boîte. Du point de vue de l'amélioration de l'adhésion du revêtement, la structure poreuse du film de conversion de phosphate fournit un bon point d'ancrage mécanique pour le revêtement. Lorsque la pulvérisation de surface ultérieure (comme la pulvérisation électrostatique) est effectuée, les particules de revêtement peuvent remplir ces pores pour former un effet "d'ancrage", ce qui améliore considérablement la force de liaison entre le revêtement et la plaque d'acier. Comparé à la plaque d'acier qui n'a pas été phosphatée, le revêtement qui a été pulvérisé après le phosphation a de meilleurs résultats de test d'adhésion (tels que le test de réseau transversal), et le revêtement n'est pas sujet au pelage et au pelage, garantissant ainsi l'intégrité de l'environnement de type boîte pendant un long temps de la résistance, afin qu'il puisse résister à l'érosion de l'environnement externe pendant un long temps.
En termes d'amélioration de la résistance à la corrosion, le film de conversion de phosphate lui-même a une certaine stabilité chimique et peut isoler la plaque d'acier à partir du contact avec des milieux corrosifs externes. Bien que le film de conversion de phosphate soit une structure poreuse, les substances remplies dans les pores et les propriétés chimiques du film lui-même peuvent prévenir efficacement l'humidité, l'oxygène et les gaz corrosifs de pénétrer dans la surface de la plaque d'acier. Lorsque l'humidité externe et l'oxygène tentent de contacter la plaque d'acier, elles seront entravées par le film de conversion de phosphate, ralentissant la corrosion électrochimique de la plaque d'acier. Même si le revêtement est partiellement endommagé lors de l'utilisation, le film de conversion de phosphate peut inhiber l'expansion de la corrosion de la zone endommagée dans une certaine mesure, éviter l'expansion rapide de la zone de corrosion et ainsi étendre la durée de vie de la résistance à la corrosion de la coque de la fournaise de résistance de type boîte.
Du point de vue des propriétés mécaniques, le processus de décapage et de phosphation n'aura pas d'impact négatif sur les propriétés mécaniques de la matrice de la plaque d'acier, mais peut optimiser ses propriétés de surface dans une certaine mesure. Après avoir retiré l'échelle d'oxyde, la surface de la plaque d'acier est plus fluide et plus fluide, et les défauts microscopiques sont réduits. Dans le traitement ultérieur (comme la flexion et le soudage), la concentration de contrainte peut être réduite et la qualité de traitement peut être améliorée. La présence de film de conversion de phosphate, bien que la couche de film soit relativement mince, peut former une couche de protection uniforme à la surface de la plaque d'acier, qui peut réduire les rayures et s'user à la surface de la plaque d'acier pendant le transport et l'installation dans une certaine mesure, et maintenir l'intégrité et la beauté de la surface de la coque.
De plus, le processus de décapage et de phosphation a une bonne stabilité du processus et une bonne répétabilité. Dans la production industrielle, en contrôlant avec précision la concentration de la solution, la température, le temps de traitement et d'autres paramètres pendant le processus de décapage et de phosphation, il peut être assuré que chaque plaque d'acier utilisée pour faire de la coquille du four de résistance de type boîte obtient un effet de traitement de surface de qualité constante. Cette stabilité permet à la coquille de fournaise de résistance de type boîte d'assurer un taux de rendement élevé pendant le processus de production, de réduire les déchets de matériaux et d'augmenter les coûts de production causés par un traitement de surface non qualifié. Dans le même temps, la technologie de traitement standardisée facilite également la gestion de la production et le contrôle de la qualité, offrant des garanties fiables pour la production à grande échelle.
Dans les applications réelles, la coque de la fournaise de résistance de type boîte en plaques d'acier traitées avec décapage et phosphating a montré de bonnes performances dans différents scénarios d'utilisation. Pendant le fonctionnement à long terme dans un environnement à haute température, le revêtement de la coque ne tombera pas facilement en raison de facteurs tels que l'expansion thermique et la contraction, et maintiendra toujours son effet protecteur sur la coquille; Dans un environnement industriel humide, il peut efficacement résister à l'érosion de la vapeur d'eau et empêcher la plaque d'acier de rouiller; Dans un environnement contenant des gaz corrosifs tels que les acides et les alcalis, le film de conversion de phosphate et le revêtement fonctionnent ensemble pour fournir une protection fiable à la coquille.